激光切割加工
是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触,在工作中不会对工件表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般*后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没**械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,金属激光切割,可以对幅面很大的整板切割,*开模具,经济省时。
激光切割加工技术的优势:
1.精度高:定位精度0.05mm,重复定位精度0.02 mm;
2.切缝窄:激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度,材料很快加热至气化程度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10~0.20mm;
3.切割面光滑:切割面无毛刺,切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内;
4.速度快:切割速度可达10m/min,较l大定位速度可达70m/min,比线切割的速度快很多;
5.切割质量好:无接触切割,太仓激光切割,切边受热影响很小,基本没有工件热变形,完全避免材料冲剪时形成的塌边,切缝一般不需要二次加工;
6.不损伤工件:激光切割l头不会与材料表面相接触,保证不划伤工件;
7.不受被切材料的硬度影响:激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工,不管什么样的硬度,都可以进行无变形切割;
8.不受工件外形的影响:激光加工柔性好,可以加工任意图形,激光切割,可以切割管材及其它异型材;
9.可以对非金属进行切割加工:如塑料、木材、PVC、 皮革、纺织品、**玻璃等;
10.节约模具投资:激光加工不需模具,昆山激光切割,没有模具消耗,无须修理模具,节约更换模具时间。 激光切割机在加工工件时,首先就是找到合适的位置进行穿孔。如何选择合适的穿刺点呢,下面我们就来就激光切割机的穿刺点来探讨下。